壓鑄件氣泡產生的原因和解決辦法

　　一般來說，鑄件的相對密度不高，因此應盡量避免淬火和回火處理或出于其他目的對鑄件進行再加熱。在鋁壓鑄過程中，氣體或蒸汽被封閉在鑄件中，這基本上是不可避免的。當鑄件再次加熱到接近鑄件從模板中彈出的溫度時，包裹的蒸汽將膨脹，并在鑄件表面產生氣體飽和。尤其是鋁合金壓鑄件，在再淬火和回火過程中更容易出現氣泡。

　　在鑄件淬火和回火之前，為了防止蒸汽體被封閉在鑄件中，科學開發了兩種方法，即真空泵鋁壓鑄和特殊蒸汽體方法，可用于去除內部氣孔和表面氣泡。真空泵鋁合金壓鑄選用機械泵和貯氣反應器。儲汽罐通過壓型板上的安全通道與凹模連接。在鋁壓鑄之前，模具中的蒸汽被泵出。

　　為了避免液態金屬材料進入超濾裝置，可以選擇壓力控制器或使金屬材料在真空包裝的安全通道中冷凝。壓力控制器方法基于建立在壓型板頂部的工作壓力光敏電阻器位姿，該組件由液態金屬材料進入壓型板啟動。遠離超濾裝置的閘閥在金屬料液到達之前關閉，從而避免金屬料液進入超濾裝置。金屬材料在流向超濾裝置之前的冷凝通過波浪形水冷安全通道完成(蒸汽通過該安全通道泵出)。

　　當選擇特定蒸汽方法時，通過進入異形板的特定蒸汽(通常為氧氣)去除異形板中的蒸汽和氣體。一旦金屬材料液體進入模具，就會產生具有特定蒸汽的固體化合物，這些固體顆粒均勻分布在所有鑄件中。例如，當在壓鑄鋁中使用CO2時，非常細的氧化鋁分布在所有鑄件中。